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作為一家專業(yè)糊盒機(jī)廠家，針對(duì)糊盒機(jī)的這些知識(shí)又有哪些認(rèn)識(shí)呢？

  一、糊盒機(jī)涂膠部和折疊部分應(yīng)該怎么樣維護(hù)？
  1.涂膠前要確保紙盒粘口邊的輸送路線與輸送帶平行。
  2.上、下膠輪的間隙及涂膠量要合適，以保證涂膠層薄而均勻。
  3.紙盒粘口與膠輪寬度要匹配。在自動(dòng)糊盒過(guò)程中，紙盒的粘口寬度應(yīng)滿足糊盒機(jī)的要求，過(guò)寬過(guò)窄都會(huì)影響糊盒質(zhì)量。過(guò)窄會(huì)發(fā)生溢膠；過(guò)寬則會(huì)使預(yù)折受到一定的影響，此外，上膠輪的同心度要保證精確，邊緣的滾花要無(wú)磨損，以保證上膠均勻。
  4.涂膠位置要恰當(dāng)，離折痕線太遠(yuǎn)，成盒不美觀，太近則可能使不該涂膠的位置涂上了膠，導(dǎo)致成盒困難。
器的其他部位，否則膠液會(huì)在這個(gè)部分
  5.越積越多，最終蹭到不該涂膠的部位。 
  6.折疊部分配有折疊變速器，必要時(shí)需通過(guò)調(diào)節(jié)折疊變速器，確保粘口對(duì)位準(zhǔn)確。
  二、糊盒機(jī)橡膠傳送帶的日常維護(hù)？
  1.糊盒機(jī)的傳送帶的自然老化要注意，要定期更換。
  2.盒片上的紙粉和印刷時(shí)的噴粉粘在橡膠傳送帶上，越積越多，使輸紙時(shí)摩擦系數(shù)降低，導(dǎo)致輸紙困難。對(duì)此，應(yīng)經(jīng)常用濕抹布擦洗傳送帶，及時(shí)去除紙毛，紙粉和噴粉等。
  3.橡膠傳送帶要盡可能密集地排列，使紙板能平整地放置在其上，不至于局部下垂。此外，較多的橡膠傳送帶也有利于依靠摩擦力輸紙。
  三、糊盒機(jī)糊盒工藝的控制應(yīng)該怎么控制？
  可以從以下幾方面進(jìn)行控制。
  1.針對(duì)不同的工藝采取不同的措施比如經(jīng)過(guò)覆膜的產(chǎn)品，可以通過(guò)使用覆膜膠黏劑、打磨粘口處或在粘口處模壓點(diǎn)線等方法來(lái)保證膠黏劑的滲透，以提高糊盒牢度。
  2.控制好膠黏劑的涂布量涂膠的厚度通?？刂茷?.3mm，經(jīng)皮帶擠壓鋪展后即可滿足要求。
節(jié)糊盒壓力，要求在經(jīng)過(guò)糊盒皮帶區(qū)以后不能在紙盒表面形成明顯的壓痕或?qū)⒓埡械陌到顗核?，也不能出現(xiàn)一旦離壓，暗筋馬上就彈開的情形。
  4.控制好膠黏劑的干固時(shí)間對(duì)于快干型膠黏劑，不存在此類問(wèn)題；對(duì)于慢干型膠黏劑，在檢驗(yàn)、裝箱以后要留足充分的干燥時(shí)間，而且必須在箱內(nèi)給予一定的壓力。
  四、印刷糊盒注意事項(xiàng)？
  應(yīng)該注意糊口大小，位置，膠水的濃度，類別等，還有就是溫度，壓強(qiáng)等
  五、怎樣避免糊盒工藝中的開膠現(xiàn)象？
  為有效避免開膠現(xiàn)象，可在糊盒機(jī)上配備磨邊機(jī)，對(duì)UV上光后的糊舌進(jìn)行打磨，。但是覆膜后的產(chǎn)品無(wú)法用磨輪進(jìn)行打磨，一般采用打刀齒線的方法，或覆膜時(shí)讓開糊口部位，再配合高品質(zhì)的膠黏劑，可以有效的避免開膠現(xiàn)象。
  六、通用糊盒機(jī)怎樣選擇？
  適用于折疊紙盒的通用糊盒機(jī)，就是專為滿足不同客戶的具體需要而設(shè)計(jì)，它采用了多種配置。如：適合直線盒和直線盒+自動(dòng)鎖底盒的兩種配置；有50、80、110cm三種寬度；有手動(dòng)、CS電腦設(shè)定、CSM電動(dòng)電腦設(shè)定三種版本。同時(shí)還配備了鎖底盒模塊、四角和六角盒裝置、和質(zhì)量控制裝置。所以無(wú)論是直線盒、鎖底盒、4/6角盒或其他類型的紙盒，均可根據(jù)生產(chǎn)要求對(duì)糊盒機(jī)進(jìn)行精確配置，最大限度地發(fā)揮了它的靈活性，但是這樣的糊盒機(jī)產(chǎn)品多為國(guó)外生產(chǎn)，價(jià)格較高。
  七、國(guó)產(chǎn)勾底糊盒機(jī)的優(yōu)勢(shì)？
  國(guó)產(chǎn)的糊盒機(jī)相對(duì)國(guó)外產(chǎn)品有價(jià)格的優(yōu)勢(shì)，但是由于國(guó)內(nèi)的廠家多是承接小訂單的廠家，所以糊盒機(jī)需要靈便快捷的可調(diào)試性，使用戶可以在短時(shí)間內(nèi)任意改變需要加工紙盒的外形和尺寸，這點(diǎn)國(guó)內(nèi)的機(jī)器是有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢(shì)。而在特型定制方面，國(guó)內(nèi)的廠家也做得相對(duì)較好。
  八、糊盒機(jī)糊盒后紙盒粘口歪斜怎么處理？
  產(chǎn)紙盒粘口歪斜的原因主要有以下3種：
  1.壓痕線的壓槽太寬、壓痕壓力不夠，使得壓出的痕線不飽滿，折粘時(shí)沒能精確地按照壓痕線折疊。
  2.折疊變速器調(diào)節(jié)不當(dāng)，盒片的左右兩邊輸送速度不一致，造成粘口歪斜。
壓痕線的壓槽寬度，增加壓痕壓力；調(diào)節(jié)折疊變速器，使紙盒左右兩邊輸送速度一致；重新安裝好折疊桿。
  九、糊盒中粘口對(duì)位不準(zhǔn)怎么辦？
  粘口對(duì)位不準(zhǔn)是指粘口錯(cuò)位，錯(cuò)位的紙盒無(wú)法良好成型。該現(xiàn)象通常是由調(diào)機(jī)精度不準(zhǔn)引起的，主要是由于操作人員對(duì)盒型及糊盒機(jī)的認(rèn)識(shí)不夠影響了其操作水平。因而加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)，提升其操作技能及其對(duì)復(fù)雜盒型的認(rèn)識(shí)可有效避免粘口對(duì)位不準(zhǔn)的問(wèn)題。
  十、糊盒粘口溢膠怎么處理？
  溢膠是指過(guò)量的膠黏劑流出粘口。該現(xiàn)象主要是由粘口錯(cuò)位及膠黏劑用量過(guò)多引起的。通過(guò)打磨粘口及減少上膠量可有效減少溢膠現(xiàn)象的發(fā)生。
  十一、糊盒給紙部的調(diào)整需要注意什么？
  總的原則是勿傷輸送帶。調(diào)節(jié)左右理紙板時(shí)，須用凸輪起落手柄抬起方形軌道，使其能越過(guò)輸送帶，但要注意千萬(wàn)不能讓理紙板的底座壓傷輸送帶。調(diào)節(jié)托紙桿時(shí)，勿讓托紙舌壓在輸送帶上，以免刮傷輸送帶。
  十二、糊盒中選擇用冷凝膠的優(yōu)勢(shì)又哪些？
  冷凝膠不需要加熱，對(duì)糊盒的場(chǎng)地要求也較低，同時(shí)濃度控制也相對(duì)容易，環(huán)保型好一些
  十三、糊盒機(jī)皮帶的選購(gòu)注意什么？
  一般糊盒機(jī)的皮帶都是依據(jù)生產(chǎn)廠家選配，價(jià)格差異很大，如果單獨(dú)購(gòu)買需要注意皮帶的涂層，這關(guān)系到皮帶的抓力，還要考慮耐磨損程度。按照自己的機(jī)器定制才可以。
  十四、糊盒機(jī)糊盒中紙盒變形怎么辦？
  產(chǎn)生紙盒變形的原因主要有以下3種：（1）有些模切版是手工制作的，常常因?yàn)榫炔桓邔?dǎo)致紙盒尺寸不一致，糊盒時(shí)造成紙盒變形。（2）膠黏劑的濃度低，含水量大，導(dǎo)致紙板吸濕變形，紙盒成型后不平整。（3）糊盒機(jī)自身沒有調(diào)節(jié)好。對(duì)此問(wèn)題，只要保證模切質(zhì)量穩(wěn)定，選擇濃度合適的膠黏劑，調(diào)節(jié)好糊盒機(jī)即可解決。
  十五、蓋紙盒糊制工藝及操作注意事項(xiàng)（天地蓋）？
  蓬勃發(fā)展的市場(chǎng)，使紙盒的應(yīng)用延伸到各個(gè)領(lǐng)域。紙盒的生產(chǎn)除了需要印刷出精美的畫面外，還需要進(jìn)行裱里紙、模切、成型與裱面紙等加工。各個(gè)工序制作質(zhì)量的好壞，直接影響最終成品質(zhì)量，所以，每一道工序都至關(guān)重要，目前，國(guó)內(nèi)許多紙盒的裱糊加工還是采用手工方式生產(chǎn)。本文將著重對(duì)天地蓋紙盒的糊制工藝要點(diǎn)及操作注意事項(xiàng)進(jìn)行介紹。
  裱里紙
  1.設(shè)備及輔料
  所需設(shè)備主要有過(guò)膠機(jī)和壓平機(jī)；所需輔料有乳膠。
  2.工藝要點(diǎn)
  1）核對(duì)生產(chǎn)單，檢查箱板紙質(zhì)量，箱板紙標(biāo)準(zhǔn)含水量為12%。
  2）配制膠黏劑，各成分的質(zhì)量配比為：白乳膠：水=3：1。
過(guò)膠機(jī)前的臺(tái)板上，由推紙人員根據(jù)過(guò)膠機(jī)轉(zhuǎn)速，逐張推給兩側(cè)的操作員，操作員先接過(guò)箱板紙，再接涂過(guò)膠的里紙，對(duì)準(zhǔn)箱板紙的兩個(gè)規(guī)矩邊。接紙時(shí)兩人配合要默契，稍有疏忽都可能造成紙張破裂或起皺。
  4）壓平，將裱好里紙的箱板紙撞齊后放入壓平機(jī)中，壓力設(shè)定為20MPa，時(shí)間為5分鐘。
  5）生產(chǎn)結(jié)束，自檢質(zhì)量，清點(diǎn)數(shù)量并懸掛生產(chǎn)標(biāo)識(shí)牌，轉(zhuǎn)下工序生產(chǎn)。
  6）檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：紙面的清潔度，如溢膠、粘連和清潔情況等。
  3.注意事項(xiàng)
  1）注意膠黏劑配比對(duì)紙張表面平整度的影響，涂膠時(shí)掌握好均勻度。
  2）裱里紙時(shí)一定要平整、到位，注意里紙不可超出箱板紙的規(guī)矩邊。
  3）配制的膠黏劑不可太稀，防止里紙打皺。
  4）勤洗手，保證紙面清潔干凈。
  成型與裱面紙
  成型與裱面紙是制盒工藝中要求最高，也是最煩瑣的一道工序，制作過(guò)程中只有認(rèn)真負(fù)責(zé)，才能保證質(zhì)量。
  1.設(shè)備、模具及輔料
  所需設(shè)備有過(guò)膠機(jī)和打孔機(jī)。
  所需模具有刮尺、輔助塊、沖孔模、盛膠器皿、棕刷。
  所需輔料有168膠、對(duì)裱膠、橡皮筋、無(wú)水乙醇、棉布。
  2.工藝要點(diǎn)
  1）核對(duì)生產(chǎn)單、生產(chǎn)樣，檢查物料是否合格。
  2）批量生產(chǎn)前做首件檢查確認(rèn)。
  3）組合盒身。將模切好的箱板紙疊起放于臺(tái)案上，給兩側(cè)小邊均勻刷膠；將刷過(guò)膠的箱板紙四邊扶起，大邊壓小邊，用兩根橡皮筋繃緊，錯(cuò)角45°疊放于棧板上，自檢合格，懸掛標(biāo)示牌，待風(fēng)干后轉(zhuǎn)入下道工序。
  4）裱盒身。給盒身面紙均勻涂膠，將盒型準(zhǔn)確地放于面紙背面的框線里；套上輔助塊，將四邊以90°角向下彎折；取出輔助塊，將出血邊向里折，并用竹刮尺刮平盒里四邊，使之充分黏結(jié)；將盒翻正，用大拇指甲刮四邊棱角；再套上輔助塊，用絨布由里向外趕擦面紙，若有膠漬，用絨布蘸少許乙醇擦拭干凈；排凈空氣使其緊密結(jié)合；打孔，要保證孔位適當(dāng)。
  5）自檢質(zhì)量合格，天地蓋扣合，清點(diǎn)數(shù)量并懸掛標(biāo)識(shí)牌，交成檢打包。
果，表面清潔度，如盒身的平整一致性、牢固性和清潔、光亮度等。
  3.注意事項(xiàng)
  1）組合盒身時(shí)，紙盒四角一定要緊密、無(wú)縫隙，四角及上邊要平齊，過(guò)于靠里或靠外都會(huì)給裱面紙帶來(lái)麻煩，膠黏劑未干嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下工序。
  2）裱面紙時(shí)，一定要用絨布趕擦，使之粘貼牢固，并做到表面光滑無(wú)氣泡、無(wú)膠漬。
  3）用刮尺刮邊時(shí)，四邊一定要刮到位，防止四角接口翹起或出現(xiàn)皺紋。
  4）保持雙手干凈，操作臺(tái)清潔，防止不潔操作粘污盒里襯紙。

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