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管線式膠體研磨機(jī)分二個(gè)大類(lèi)型，JM-W分散精細(xì)研磨泵和 JP-W高速混合均化粉碎泵，那么分散精細(xì)研磨泵,簡(jiǎn)稱(chēng)研磨泵、另一類(lèi)高速混合均化粉碎泵,簡(jiǎn)稱(chēng)粉碎泵。主要是內(nèi)部構(gòu)造和性能區(qū)別比較大而品名區(qū)分。

工作原理由電機(jī)、泵托、聯(lián)軸器、動(dòng)靜研磨盤(pán)、管線式進(jìn)口法蘭、出口法和機(jī)座組成的，以管道在線高速多級(jí)高切、分散、混合、解聚、打漿、均化、研磨、粉碎為主和泵的輸送為輔等研磨機(jī)械,可以與智能柔性自動(dòng)一體化配套成為連續(xù)運(yùn)行的新型膠體研磨機(jī)設(shè)備。為了改變鈦白粉制備和白炭黑打漿制漿過(guò)程中，采用輥壓磨和攪拌機(jī)，但處理時(shí)存在顆粒粘結(jié)和高能耗等問(wèn)題，國(guó)內(nèi)已有大型的鈦白和炭黑制造廠家采用進(jìn)口棒式砂磨機(jī)，進(jìn)行后端細(xì)化，但大多數(shù)都為進(jìn)口設(shè)備，在高價(jià)格及售后方面都存在不足之處，而且高能耗存在，因此需要進(jìn)行前期預(yù)處理或者直接替代使用，減少能耗降低成本。

為解決這方面的難題，我們開(kāi)始研制成的管線式膠體研磨機(jī)-以前曾用名：多功能研磨機(jī)，管線式研磨泵，采用特殊動(dòng)、靜磨體構(gòu)件，泵體一體化結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)，該泵可在線連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，環(huán)保節(jié)能，維修率低，摩擦功耗小、耐磨性強(qiáng)、分散細(xì)度小。可大幅度的降低生產(chǎn)成本費(fèi)用，而且顆粒均勻、清洗換色方便、無(wú)研磨雜質(zhì)。同時(shí)申請(qǐng)了多項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)，研磨泵的機(jī)械性能方面，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，低噪音，效果好等特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)背景：2005年以來(lái)引進(jìn)國(guó)外工藝技術(shù)生產(chǎn)高檔的金紅石改性鈦白-二氧化鈦，生產(chǎn)工藝：精礦經(jīng)輥壓經(jīng)分散罐，包覆，脫鹽過(guò)程中采用鈦白膠體磨管線式研磨泵進(jìn)行分散、包覆、細(xì)化制漿，再過(guò)砂磨機(jī)(納米級(jí))再細(xì)化，噴霧干燥制成產(chǎn)品。

2012-2014年國(guó)內(nèi)白炭黑-二氧化硅也陸續(xù)上馬生產(chǎn)改性白炭黑，生產(chǎn)工藝：漂洗，壓濾，濾餅加熱水進(jìn)入攪拌機(jī)制漿、采用螺桿泵輸送經(jīng)過(guò)濾器管道，到白炭黑管線式研磨泵充分剪切、分散、混合、解聚、粉碎、研磨成微米顆粒流體漿料后，即可噴霧成品。若需納米級(jí)改性白炭黑工序，再經(jīng)砂磨噴霧干燥，成品。

2013至今，ABS樹(shù)脂、熱塑性聚氨酯、制革、高分子材料、分子篩、催化劑、消泡劑、復(fù)合水溶肥料、腐植酸、魚(yú)溶漿、蝦膏、蛋白飼料、潤(rùn)滑合成脂、鋰電池基料、磷酸鐵電池漿料、石墨烯等新材料相繼在國(guó)內(nèi)上馬，都需要高速剪切、分散、混合、粉碎和研磨的精密機(jī)械設(shè)備處理，達(dá)到預(yù)期的效果。因此,HAOXING機(jī)械一直致力這類(lèi)機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)及研發(fā)和生產(chǎn)。

本泵的線速度高于30-45m/s，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成的圓周旋渦的剪切混合，分散粉碎和研磨等能力就比較劇烈。所處的漿料先由泵的推進(jìn)裝置作用下，產(chǎn)生-0.1-2MPa負(fù)壓吸力將處理物料吸至帶有三級(jí)內(nèi)齒輪型動(dòng)研磨盤(pán)和三級(jí)外齒圈靜研磨盤(pán)之間隙中間進(jìn)行多級(jí)分散研磨核心裝置做高速剪切、跳動(dòng)震頻和湍流復(fù)雜作用力下，相對(duì)交錯(cuò)齒槽運(yùn)動(dòng)，在每級(jí)中都會(huì)改變方向和跳動(dòng)過(guò)程高速剪切、分散、混合、解聚、均化、打漿、研磨、粉碎和泵的輸送，來(lái)滿足不同行業(yè)的多種要求。同時(shí)，泵的動(dòng)靜研磨盤(pán)之間隙可以通過(guò)調(diào)節(jié)盤(pán)或者調(diào)節(jié)法蘭來(lái)隨機(jī)調(diào)節(jié)動(dòng)、靜研磨盤(pán)的間距，控制研磨泵的出料粗細(xì)度和泵的輸出壓力（揚(yáng)程）。間隙越小，則細(xì)度超細(xì)而出口壓力越低揚(yáng)程也越低；反之，間隙越大，則細(xì)度超粗而出口壓力越高揚(yáng)程也越高；所以，很多客戶(hù)在問(wèn)，揚(yáng)程多少?要求揚(yáng)程……

另外還有一種JPW型高效剪切混合均化粉碎泵JMW系列(以下簡(jiǎn)稱(chēng):粉碎泵)根據(jù)處理物料不同，研制成第1級(jí)高速混合裝置，第二級(jí)為棱形角齒分散粉碎系統(tǒng)，它的結(jié)構(gòu)針對(duì)來(lái)講不同于研磨泵粉碎研磨精細(xì)能力，其運(yùn)行線速略低一些。但是它混合、輸送壓力和揚(yáng)程等方面相對(duì)也比研磨泵要高三分之一，能夠迅速將固體物料與液體，或幾種高分子液體在成合時(shí)，瞬間地高速剪切，分散混合、均化破碎、粉碎到小顆粒的性能，其進(jìn)口可分設(shè)多道進(jìn)料口和進(jìn)液口的入口設(shè)計(jì)，達(dá)到高效混合均化粉碎的效果。

總之，JM-W /JP-W系列產(chǎn)品是專(zhuān)門(mén)為處理流體、膠體、半膏體或膏體物料中含顆粒剪切、解聚、粉碎、研磨等生產(chǎn)需要而所設(shè)計(jì)，特別是針對(duì)那些需要很好地分散、均化、解聚、粉碎、研磨效果較佳。JPW粉碎均化泵采用四葉高速推進(jìn)均質(zhì)器和四、六翼混合輸送，JMW精細(xì)型管線式研磨泵三級(jí)或四級(jí)等多級(jí)的錯(cuò)齒相向結(jié)構(gòu)的研磨轉(zhuǎn)子，配合精密的定子腔?？梢赃_(dá)到更好的分散,乳化,破碎,均質(zhì),超微精細(xì),解聚, 濕磨,粉碎在線連續(xù)泵輸送等功能，特別是濾餅打漿制漿的好幫手。

該泵是采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼S304、S316、S2205、S904和CrMoV、 HX2010等特殊合金材料組成核心部件磨盤(pán)材料, 可根據(jù)用戶(hù)特殊需求采用耐腐蝕耐磨不銹鋼、或硬質(zhì)耐磨合金鋼等高硬度HRC≤62精制組成的，使用壽命比原來(lái)機(jī)型提高5倍以上。設(shè)備具有耐腐蝕、耐磨等高強(qiáng)度性能,并設(shè)計(jì)有水沖式冷卻機(jī)械密封裝置(專(zhuān)利技術(shù))，并可在無(wú)物料情況下干轉(zhuǎn)，不會(huì)損壞動(dòng)密封性能和機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用催化劑、高分子、合成助劑、鈦白粉、白炭黑、生物工程、醫(yī)藥制備之專(zhuān)用機(jī)型，其目前率先代替進(jìn)口研磨機(jī)、高剪切乳化機(jī)或砂磨機(jī)而應(yīng)用于各類(lèi)高速固液混合、乳化均質(zhì)、分散粉碎和濾餅打漿研磨制備及其化工合成等制備工藝流程上，其生產(chǎn)效率是上述類(lèi)似產(chǎn)品的數(shù)倍，機(jī)器適應(yīng)范圍更加廣泛和可調(diào)節(jié)性，可替換乳化泵、分散機(jī)輥壓磨和砂磨工序運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)擔(dān)，大幅度的降低生產(chǎn)成本費(fèi)用，而且顆粒均勻、清洗換色方便、無(wú)研磨雜質(zhì)。主要用于細(xì)度要求高、難研磨，分散的物料，完全可取代三輥機(jī)、均質(zhì)機(jī)等設(shè)備，目的是更加充分地高速剪切解聚分散均化粉碎研磨和輸送料漿降低粘度從而得到更好地效能。

應(yīng)用示例